食品冷凍干燥機也稱為食品凍干機，是利用升華原理進行食品物理穩定化干燥的設備。具有保存食品原有營養成分和微量元素活性物質、色香味形等基本不變的特點優勢。濃縮果汁市場大量需求目前是通過低溫儲存和冷鏈物流，造成成本高存儲時間短的問題現在行業發展。隨著真空冷凍干燥技術發展，利用TF食品凍干機進行濃縮果汁凍干處理，提供濃縮果汁凍干生產線解決方案。

熱帶水果受南方雨水充沛和充足的光照光合作用，所以熱量高，富含多種維生素和膳食纖維等營養物質。目前深加工企業停留在果脯、罐頭、果汁等加工，具有保存時間短、需要加各種添加劑，營養成分流失，運輸和儲存成本高等問題。食品凍干機是在高真空狀態下，利用升華原理，使預先低溫凍結的熱帶水果樣品中的水分，不經過冰的融化，直接以冰態升華為水蒸汽被除去，從而達到熱帶水果冷凍干燥目的。 低溫下進行的微生物的生長和酶的作用幾乎無法進行，蛋白質不變性，微生物和微生物等得到保護，水果中揮發性成分和受熱變性的營養成分和芳香成分損失很小，干燥后保持原有性狀呈多孔海綿狀，所以營養成分得到保留，形狀和顏色基本不變，具有良好的復水性、含水極少能在常溫下長時間存儲等優點，解決傳統深加工問題。

        水果榨成原汁后經低溫真空濃縮得到含有大量的維生素、膳食纖維等營養成分。濃縮果汁凍干生產線解決方案是需要鮮榨技術、微過濾技術、低溫濃縮技術、真空冷凍干燥技術、低溫連續粉碎技術、微粉包裝技術等各種結合確保保存原有果汁的營養成分和微量元素活性物質。其中濃縮果汁真空冷凍干燥技術是利用升華原理，將濃縮果汁通過食品凍干機進行低溫冷凍結晶成固態，然后在高真空環境下使濃縮果汁固體的冰不經液化直接升華成氣體出去的，得到含水極少營養成分保留凍干果粉的方法。根據果汁的特性要求，濃縮果汁凍干生產線的工藝流程是經過新鮮果-分選-清洗-去皮/去核-鮮榨-過濾-濃縮-真空冷凍干燥-粗粉碎-低溫粉碎-均質混合-滅菌-包裝-檢測-入庫。

        食品凍干機是利用真空冷凍干燥技術，對食品進行低溫預凍成固體，然后在真空環境下經液體直接升華得到含水極少的凍干食品。普通水果和鮮果汁含水正常在90%左右。水果通過去皮、去核、切片或者切粒、清洗、護色、瀝干后進入食品凍干機進行低溫冷凍結晶，然后進行一次干燥和解析干燥過程，干燥結束結束后得到含水極少的凍干水果片或者凍干果粒。果汁凍干加工是選用新鮮水果進行鮮榨，過濾、濃縮后通過食品凍干機進行低溫冷凍真空干燥，得到果汁凍干品，再經粉碎后得到水果凍干粉。凍干后的水果粒和果汁粉保持原有的顏色、體型和營養成分基本不變。密封包裝能在常溫下長時間保存，而且具有復水性。